一、磨料的形狀
    拋丸強(qiáng)化的磨料應(yīng)該是圓形的，在拋射打擊過(guò)程中應(yīng)少破碎或不破碎。如果使用過(guò)程中磨料破碎了，就必須被分離出去，因?yàn)槠扑榈哪チ蠌椡鑾в袖h利的邊角，容易損傷工件表面。因此選用預(yù)拋過(guò)的圓形的鋼絲切丸較好。在設(shè)備上，通常使用螺旋分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)磨料圓度的篩選。

二、磨料的大小尺寸
    磨料的尺寸大小與殘余應(yīng)力場(chǎng)的深淺有關(guān)。磨料尺寸大，拋丸強(qiáng)化所形成的殘余應(yīng)力場(chǎng)就深，然工件表面的粗糙度則差。因此有些需要較深殘余應(yīng)力場(chǎng)深度的工件，往往采取復(fù)合拋丸工藝，即先用較大尺寸的磨料拋射，再用較小尺寸的磨料重復(fù)的工藝。在強(qiáng)化拋丸時(shí)所用的磨料尺寸必須保持一致，破碎或者磨小的丸料必須分離出去，因?yàn)槟チ铣叽鐪p小，拋丸強(qiáng)度會(huì)降低。在拋丸清理機(jī)使用中通常運(yùn)用震動(dòng)篩選器來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。

三、磨料的硬度
    磨料硬度的選用對(duì)于拋丸強(qiáng)化有巨大的意義，通常選用的磨料硬度要大于或等于工件表面硬度。用于強(qiáng)化過(guò)程是使零件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)變形的過(guò)程，只有磨料硬度高于零件硬度的條件下才有利于能量的傳遞，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化成工件表面變形的勢(shì)能，使表面發(fā)生微結(jié)構(gòu)細(xì)化，而非將能量反饋回磨料本身。對(duì)于強(qiáng)化拋丸用的磨料硬度必須保持一致，顆粒間硬度相差越小越好。

四、磨料的流量、速度、拋射角度對(duì)于拋丸效果的影響
    拋丸強(qiáng)化必須有一個(gè)量的概念，沒(méi)有定量的概念無(wú)法稱其為強(qiáng)化拋丸。以往的噴丸、拋丸由于沒(méi)有實(shí)現(xiàn)對(duì)強(qiáng)化表面鋼丸流量的精確控制，磨料大小一致性的控制，拋射速度的控制以及拋射角度的控制，雖說(shuō)也能提高一點(diǎn)強(qiáng)度但不能稱之為真正意義上的強(qiáng)化拋丸，只能算是拋丸清理。所用的拋丸機(jī)也不能稱之為強(qiáng)化拋丸機(jī)。實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力拋丸必須采用數(shù)控拋丸機(jī)。數(shù)控機(jī)械手拋丸機(jī)是實(shí)現(xiàn)高精度數(shù)控拋丸強(qiáng)化的專用機(jī)械，主要由噴丸室、數(shù)控機(jī)械手、工件運(yùn)行機(jī)構(gòu)、磨料回收系統(tǒng)、磨料分離系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件組成。

五、覆蓋率的影響因素
    影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、拋射角度和距離、拋丸時(shí)間等。在相同的彈丸流量下，拋射的角度越小，彈丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。拋丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、拋射角度及距離，
使拋丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。過(guò)高的覆蓋率對(duì)齒輪強(qiáng)化沒(méi)有好處，實(shí)際上已造成過(guò)度拋丸，不盡不能提高齒輪的疲勞壽命，反而還影響其疲勞壽命。通常覆蓋率在200-300%為好。

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